埋地金属波纹补偿器的安装要求及失效原因

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埋地金属波纹补偿器的安装要求及失效原因

埋地金属波纹补偿器出厂时,所有外露表面已涂防锈漆两遍 。埋地金属波纹补偿器及其埋地管道的要求如下:
(a)保温管埋地时 ,周围应填以粒径小于20mm的砂,然后覆盖原土,填砂厚度不小于200mm。
(b)保温管顶部埋深一般不宜超过1.2m,但也应尽量小于0.7m。保温管可以直接埋在各种管道下面。
(c)直埋补偿器的安装不需要冷紧 ,也不需要遵循只要膨胀节就切断管道再焊接的方法 。采用直埋式伸缩缝,无需设置导向支架。
(d)安装时,注意确保导套的方向与流向一致。
(e)补偿器中的介质应进行处理 ,以去除游离氧和氯离子,氯离子含量不应超过25PPm 。
(f)补偿器允许系统水压测试不超过标称压力的

倍。
(g)在安装补偿器和进行系统水压试验之前,应固定管道两端 ,以防止内部压力推动和拉伸补偿器。
直埋金属波纹补偿器的安装要求大概就是王昌给排水材料厂生产的这些金属补偿器 。金属波纹补偿器更受全国人民的喜爱,欢迎各界人士来洽淡参观!

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波纹管补偿器膨胀节失效的原因:

埋地波纹补偿器生产厂家对波纹补偿器膨胀节的失效原因进行了分析,发现运行中的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式 ,其中腐蚀失效较为常见。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现,腐蚀失效通常分为点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯化物应力腐蚀开裂约占总腐蚀失效的95%。因此 ,正确选择波纹管的材料和结构,合理设计波形参数和疲劳寿命,保证安装质量,可以大大提高波纹管膨胀节的安全性和可靠性 。设计时应考虑波纹管的稳定性 ,防止波纹管失稳。

一般来说,波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命。疲劳寿命越高,波纹管的单波补偿量越小 。为了降低成本 ,增加单波补偿,许用疲劳寿命越低,位移引起的波纹管子午弯曲应力越大 ,综合应力越高,大大降低了波纹管的稳定性。

当波纹管设计的许用寿命较短时,不仅经向综合应力高 ,环向应力也高,使波纹管局部快速进入塑性变形,导致波纹管失稳失效。除了设计 ,波纹补偿器的材料选择也相当关键。波纹补偿器的选材,除了考虑工作介质、工作温度和外界环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性 、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响 。在此基础上,结合波纹管材料的焊接成型和材料的性价比 ,选择符合工况的实用波纹补偿器材料。


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